500臥式加工中心是一種常見的數控機床，在現代制造業中扮演著重要角色，能夠加工較大尺寸的零件，并且可以方便地進行多面加工，適用于各種復雜的箱體類、殼體類、模具等零件的加工；采用數控系統和高精度的傳動部件，能夠保證加工過程中的高精度定位和重復定位精度，從而加工出精度高、質量穩定的零件。
 

　　500臥式加工中心的結構特點：
 

　　-主軸布局：主軸軸線與工作臺平行，這種布局使得刀具在水平方向進行切削加工，與傳統的立式加工中心形成鮮明對比。
 

　　-工作臺：通常具有可旋轉的工作臺，能夠實現分度回轉功能，這使得工件在一次裝夾后，可以通過工作臺的旋轉，完成多個面的加工，大大提高了加工效率，尤其適合復雜零件的多工序加工。
 

　　-刀庫：一般配備有大容量的刀庫，可容納數十把甚至上百把刀具。刀庫形式多樣，如盤式刀庫、鏈式刀庫等，能夠根據加工程序自動換刀，滿足不同加工工序對刀具的需求，進一步提高了加工的自動化程度和生產效率。

 

　　500臥式加工中心的使用注意事項：
 

　　1.開機前：
 

　　-操作人員必須熟悉機床的性能、操作方法和注意事項，未經培訓的人員不得擅自操作。
 

　　-檢查機床的防護門、導軌防護罩等安全裝置是否完好，如有損壞應及時修復或更換。
 

　　-確認機床各軸、主軸、刀庫等部件處于正常位置，無異常雜物阻礙運動。
 

　　-檢查潤滑油箱、冷卻液箱的液位是否正常，不足時應添加符合要求的潤滑油和冷卻液。
 

　　-接通電源后，先進行機床的預熱，讓各部件達到穩定的工作溫度，一般預熱時間為15-30分鐘。
 

　　2.加工過程中：
 

　　-嚴格按照操作規程進行操作，禁止違規操作，如超行程運行、超負荷加工等。
 

　　-裝卡工件、刀具時，必須切斷電源，防止誤操作引發事故。
 

　　-加工過程中要密切關注機床的運行狀態，包括各軸的運動、主軸的轉速、切削聲音、切削力等，發現異常應立即停機檢查。
 

　　-隨時檢查設備的技術狀態，確保狀態良好，如油壓、油位、聲音、電氣路及機械部位有無異常等。
 

　　-使用高速功能時要確認刀具的匹配，避免因刀具不匹配導致加工問題或安全事故。
 

　　-兩人或兩人以上操作時，啟動前要相互通知，以便在操作時建立聯系，防止安全事故發生。
 

　　3.關機后：
 

　　-清理機床工作臺、導軌、主軸等部位的切屑和雜物，保持機床的清潔。
 

　　-將機床各軸移至安全位置，如將主軸停在遠離工作臺的位置，各軸回到機械原點等。
 

　　-關閉機床的電源、氣源等，做好設備的維護保養工作，如定期對機床進行潤滑、檢查零部件的磨損情況等。